大口徑膠管超溫的液壓油根據(jù)系統(tǒng)軟件中的缸、閥或別的元器件時，假如造成很大的損耗會使液壓油產(chǎn)生溶解，造成大口徑膠管內(nèi)膠層空氣氧化而發(fā)硬。碰到這樣的事情，應先檢測液壓傳動系統(tǒng)操作溫度是不是一切正常，閥節(jié)流閥處、泵的去油道是不是通暢等。
大口徑膠管在清除全部很有可能造成溫度過高和液壓油溶解的原因后拆換塑料軟管。若只是是大口徑膠管開裂口下邊的內(nèi)膠變硬而上邊保持穩(wěn)定，這則表明塑料軟管開裂處太過壓擠、彎折過急或扭曲等問題造成液壓油發(fā)燙和加速空氣氧化，會導致內(nèi)膠變硬。
大口徑膠管的構(gòu)造是由內(nèi)膠層-剛絲提高層-正中間隔層-外膠層構(gòu)成，因此假如大口徑膠管內(nèi)膠層發(fā)生了問題就相當于人的大腦發(fā)生了問題，要比外膠層出問題強大的多。如今大家就談一談大口徑膠管內(nèi)膠層很有可能產(chǎn)生的問題及解決方案。
1、大口徑膠管內(nèi)膠層硬實，有裂痕：因為橡塑制品中添加了增粘劑，使塑料軟管柔韌性可塑性。塑料軟管在高溫、髙壓下工作中，塑料軟管超溫，會使增粘劑外溢。
2、大口徑膠管內(nèi)膠層比較嚴重質(zhì)變、顯著腫脹：大口徑膠管內(nèi)膠層比較嚴重質(zhì)變、顯著腫脹的因素是因為齒輪油使用時間期或被氧化質(zhì)變的廢棄物存有于液壓傳動系統(tǒng)中，大口徑膠管遭受氧化作用而質(zhì)變，在泵油出口處會發(fā)覺碎塑膠片。若產(chǎn)生此狀況，應查驗機油的化學成分，查驗系統(tǒng)軟件液壓油與大口徑膠管內(nèi)膠材料的適應性和操作溫度是不是符合規(guī)定。
3、大口徑膠管內(nèi)膠產(chǎn)生裂口：請立即查驗液壓機油的溫度，較很有可能的是過去了大口徑膠管的工程爆破工作壓力承擔范疇，應立即調(diào)節(jié)拆換對應的大口徑膠管。
